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（一）背景介紹
 
     首先以現有的自動化加工單元為基礎，通過添置機床、3D打印機、智能倉儲系統、MES系統、AGV等，將設備之間通過互聯網進行網絡化連接。利用局域網將設備進行互聯互通，數控機床通過以太網口與總控PLC通訊，能夠將機床的狀態、實訓過程情況以及實訓結果情況等進行數據采集，上傳到服務器并在顯示屏上以圖表的形式展示，數據備份保存。

       其次更進一步的結合設計與仿真實驗室的建設，將設計階段PLC總控通過VR虛擬仿真軟件真實展現其控制原理和操作說明，讓學生更容易理解和操作。

       同時CNC代碼可以直接上傳服務器遠程下發到數控機床，機床邊建立查詢終端，加工過程中有疑問，可直接通過查詢機連接服務器查詢工藝卡片、CNC代碼等，真正實現實訓室透明化、數字化。

 

（二）效果功能

       本區域（添置機床、3D打印機、智能倉儲系統、MES系統、AGV等）由工藝裝配設備配合連線機器人，結合輸送線、立體倉庫等相結合形成裝配全生命周期智能制造工廠的縮影，包括：

       工業機器人智能裝配生產應用系統及CODESYS軟件、工業機器人智能裝配生產應用實訓區配套設施、工業機器人智能裝配生產應用課程資源及仿真軟件、工業機器人智能裝配生產應用教學輔助設備等。主要功能：《工業機器人工作站系統集成》、《工控組態及現場總線技術》等專業課教學以及校企合作對外技能培訓。